Mais si je bosse

Alors il est temps que je fasse taire toutes les mauvaises langues!!!!
Meme si je ne parle pas de mon travail dans ce blog, ce n'est pas pour autant que je ne travaille pas!!!!!

a) Je fais bien mes 35h par semaine!
b) je suis pas certain que mon boulot passionne beaucoup de monde!!

Mais bon je vais vous faire un petit topo de mon travail et de mes 1ers resultats.

Objectif : Developper une machine de prototypage rapide utilisant le depot de cuivre par décharge electrique
....deja la j'en ai perdu la moitié.... :D

Voila comment on procede:
On dessine la piece sur n'importe quel logiciel de CAO.
On la discretise avec un logiciel spécial (c'est a dire que d'un solide complet on en fait un nuage de points)
Mon programme (enfin celui que mon predecesseur avait fait et que j'ai modifié) lit le fichier avec le nuage de point et commande la machine.
L'interface entre l'ordinateur et la machine est une carte electronique qui m'a posé pas mal de probleme (ba oui vu mon niveau en electronique...forcement ca pouvait pas bien se passer!)
Cette carte commande donc la machine que l'on peut decomposer en 2 parties:
- la table mobile qui va permettre de faire la forme voulue
- le systeme de depot de cuivre

Pour la table je n'ai rien eu a faire, mon predecesseur l'avait concue et réalisée, je n'ai eu qu'a l'a modifié tres legerement pour diminuer les frottements et ajouter les capteurs de fin de course. Pour ceux que ca interressent, ce sont des moteurs pas a pas qui la font bouger (Note aux ifmaliens: Vous vous rappeliez du cours de Charlat la dessus?? Moi pas)

Concernant le depot de cuivre ca a été le gros de mon travail depuis 1mois.
Tout d'abord on voulait utiliser le procédé suivant : Mettre de la poudre de cuivre et venir la "souder" avec une decharge electrique dans une electrode de tungstene. Bon ba la le probleme c'est que l'etincelle fait une petite explosion et que la poudre s'en va avant d'avoir été suffisament chauffée par le courant électrique. Et pas facile de la faire rester sur la plaque (le mieux qu'on a trouvé était la laque de chez le coiffeur).
Donc on a changé et maintenant j'utilise une electrode de cuivre qui vient faire des micro points de soudure en fait.

Mais voila si on impose toujours le meme mouvement a l'electrode on la solicite de trop mecaniquement parlant et comme le cuivre c'est mou et ben je faisais des patés et pas vraiment des lignes ou des points.... Donc on a décidé de remettre en état un vieille machine et de la modifer pour notre besoin. Voici le principe de fonctionnement:
On a un verin hydraulique commandé par un distributeur monostable. L'electroaimant qui commande le distributeur et mis en parrallele de l'electrode donc du coup : quand l'electrode ne touche pas la plaque le verin descend mais des que le courant peut passer dans l'electrode il ne passe plus dans l'electroaimant et le verin remonte. Et comme le courant passe avant meme que l'electrode ne touche la plaque ( oui 120V et 120A des que ca peut y aller ca y va !!!) et bien on ne sollicite pas l'electrode et elle ne se deforme pas.

Ainsi on peut faire des points, des lignes, des surfaces, et donc des volumes: GAGNé on est arrivé!!!!!!


Bon voila en gros comment ca marche. Je vous mettrai des photos bientot.
Bon alors si vous etes arrivés jusque la et que vous avez tout compris il y a 3 solutions:
1) J'explique bien
2) vous etes mon papa, mon oncle, un pote de prepa ou de l'IFMA
3) Vous faites semblant d'avoir compris!!!! :p

Enfin si vous avez des questions n'hesitez pas,
Bon j'espere que cet article satisfera tous les medisants qui disent que je ne fais rien (la liste est longue, tata, maman, ghislaine.... que des filles dit donc).


Bon je rigole je bosse pas non plus tant que ca, c'est l'avantage d'etre un genie!!!

MDRRRRRRRRRRRR


Ok je sors la

Bisous